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浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

硅灰作為一種新型的材料，隨著對其性能和用途的不斷開發(fā)，各類公司也如雨后春筍般在全國各地涌現(xiàn)。大家都有這樣的問題，硅灰到底產(chǎn)在哪里？

硅灰是生產(chǎn)金屬硅和硅鐵合金的過程中，從礦熱爐中回收出來的廢氣。由于它顆粒細，經(jīng)過高溫的冶煉過程，所以化學性質相對穩(wěn)定。在環(huán)保寬松的時期，硅灰被隨意的排放，導致大量的污染。近幾年隨著國家環(huán)保政策的趨嚴，大量被排放的硅灰就成為工廠的一種副產(chǎn)品出現(xiàn)。

金屬硅和硅鐵都是相對技術含量不高而且對電力需求比較高的產(chǎn)業(yè)，一噸硅鐵約需要8000度電，一個硅鐵廠的用電量相當于一個小型的城市。隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的調整，這些高耗能的行業(yè)逐步向西部遷移，當前金屬硅的主要產(chǎn)地是新疆，云南，貴州，四川，寧夏，內蒙，甘肅，青海等地，硅鐵也集中于這些地區(qū)。

低水泥澆注料和普通澆注料都使用鋁酸鈣水泥。但前者配入硅灰和減水劑后，其水泥加入量為4-8%，加水量僅5-8%，比后者水泥用量15-20%、加水量10-15%有大幅度減少。低水泥澆注料不僅能節(jié)約昂貴的鋁酸鹽水泥50-70%，而且耐火材料用微硅粉的性能還得到了大幅提高。冶金部建筑研究總院對低水泥澆注料的試驗結果如下：

氣孔率與孔結構調：低水泥澆注料與普通澆注料在1400℃加熱后的顯氣孔率對比，前者為20.4%，而后者為26.4%，增加將近30%。用壓泵法測定在低水泥澆注料的總孔隙低于普通澆注料。加熱800℃后的普通澆注料比110℃烘干時增加了將近40%。從孔徑分布方面，普通澆注料中大于100A的孔徑為低水泥澆注料的2-3倍，小于1000A的孔徑僅為低水泥澆注料的30-50%。

浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

硅灰處理的注意事項

硅灰的細度小于1μm的占80%以上，平均粒徑在0.1-0.3μm，是一種灰狀態(tài)。因此，堆密度小，自然傾角大，蓬松、易飛揚，不易貯存、運輸。正是由于這些特性，微硅粉廠家在對其進行處理時，需多加小心。那么，具體的處理工藝是什么呢?

1、硅灰制粒、造球增大堆密度后存貯。微硅粉不配任何黏結劑，有的加入少量硅酸鈉或堿金屬的氫氧化物。制成的球粒一般為6～30毫米大小，在200~250℃溫度下干燥，或以900℃焙燒，制成的硅灰粒強度很高。

2、水化制漿。將硅灰摻入60%～65%的水，經(jīng)振動攪拌成漿狀，泵送混凝土廠進行利用。利用50/50比例用水將硅灰制成混凝土，進行貯存、運輸。

3、將混凝土硅灰進行酸化處理以后，可使水狀懸浮物保持穩(wěn)定的流動性的處理方法，而且隨時可獲得良好的再分離性。

以上就是處理微硅粉時要小心的注意事項。