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改善灌漿料離析和泌水性能—澆筑混凝土后，往往產(chǎn)生水從灌漿料中分離出來的現(xiàn)象，即在表層形成水膜，也稱之為浮漿，使上層灌漿料分布不均勻，影響建筑質(zhì)量。硅灰摻入量愈多，灌漿料材料愈難易離析和泌水。當(dāng)取代率達(dá)到15%時，灌漿料坍落即使達(dá)到15~20cm,也幾乎不產(chǎn)生離析和泌水;當(dāng)取代率達(dá)到20%~30%時，將該灌漿料直接放入自來水中也不宜產(chǎn)生離析。由于硅灰對灌漿料離析和泌水性能的改善，使摻硅灰灌漿料可以用作海港、隧道等水下工程。

提高灌漿料的抗?jié)B性和抗化學(xué)腐蝕性 由于硅灰的摻入提高了灌漿料的密實性，大大減少了灌漿料空隙，有效地阻止了酸離子的侵入和腐蝕作用，提高了硅灰灌漿料的抗?jié)B性能、抗化學(xué)腐蝕性，而且對鋼筋耐腐蝕性也有改善。

浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

高耐化學(xué)腐蝕的混凝土 混凝土的耐化學(xué)腐蝕能力較差，摻用硅灰后，混凝土的結(jié)構(gòu)致密，水化產(chǎn)物填充的孔隙，抗?jié)B能力成倍提高，混凝土的抗腐蝕能力也成倍提高。日本學(xué)者做過配筋混凝土加入和硅灰后，抗?jié)B透能力提高1000倍，后被用于密封核廢料和性物質(zhì)。

抑制堿-骨料反應(yīng) 硅灰具有極高的火山灰活性，摻入硅灰后，混凝土中的氫氧化鈣含量大幅度減少，消耗了膠體中的OH,使KOH、NaOH濃度降低，從而抑制了堿-骨料反應(yīng)。

泡沫混凝土本體相的高強(qiáng)化 硅灰在泡沫混凝土中有益于提高料漿的黏度，改善和異性和穩(wěn)泡，同時可以顯著提高泡沫混凝土本體相的強(qiáng)度，可以實現(xiàn)同體積密度下的高強(qiáng)度，也可以用于制備超輕泡沫混凝土，改善外墻外保溫系統(tǒng)中的泡沫混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)。

浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

那么又如何撲捉呢?假如用捕集一般粉塵的布袋除塵器的方法直接使用，可能無法達(dá)到預(yù)期效果。

(1)產(chǎn)業(yè)硅在熔煉過程中，產(chǎn)生的廢氣的溫度比較高，幾乎達(dá)400-600℃，這時必須安裝降溫裝置，否則布袋將被燒毀。

(2)由于硅灰顆粒特別細(xì)，粘性又大，振打清灰沒有那么輕松，并容易破袋、掉袋，會影響正常的生產(chǎn)。

那么在選用“大”布袋除塵器以后，又要如何結(jié)合煙氣溫度高和顆粒度微細(xì)且粘的特點對硅灰進(jìn)行呢?

(1)主要工藝過程為：溫度高達(dá)400一600℃高溫?zé)煔庥呻姞t經(jīng)集氣罩進(jìn)入進(jìn)煙管，經(jīng)冷卻及與冷風(fēng)混合后溫度降***230℃以下，進(jìn)入預(yù)處理器進(jìn)行大顆粒分離，分離后的煙氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)進(jìn)入除塵裝置，經(jīng)除塵裝置過濾后煙氣排放出來，粉塵裝袋回收。

(2)大布袋除塵裝置的詳細(xì)規(guī)格：無堿玻璃纖維過濾布袋的過濾面積為4000㎡，規(guī)格為中300mmX*10，濾袋數(shù)528條，處理風(fēng)量150000Ndm3/h，過濾風(fēng)速4.5m/min，l主引風(fēng)機(jī)為315kw/h，清灰風(fēng)機(jī)45kw/h，處理后煙氣粉塵排放量不超過60mg/Ndm3，回收二氧化硅微粉粉塵量可達(dá)94%，煙氣粉塵達(dá)標(biāo)排放。