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耐火材料用微硅粉硅灰具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、提高耐火材料澆注料強(qiáng)度

傳統(tǒng)耐火材料中有眾多孔隙，微硅粉充填于孔隙中，提高了體積密度和降低氣孔率，可以明顯提高強(qiáng)度。

2、提高澆注性能

微硅粉有強(qiáng)的活性，在水中能形成膠體粒子，加入適量的分散劑，可增強(qiáng)流動性，從而改善澆注性能。

3、提高耐火材料耐高溫性能與耐久性，延長產(chǎn)品的使用壽命，從而降低成本

微硅粉硅灰在水中易形成—Si-OH基，具有較強(qiáng)的親水性和活性，能增強(qiáng)耐火材料的凝聚，同時對高溫性能有較大的改善，并可延長耐火材料澆注料的使用壽命。

耐火材料微硅粉

目前，硅灰被普遍用在低水泥耐火澆注料中，用以減少產(chǎn)品加水量，降低氣孔率，提高產(chǎn)品強(qiáng)度。由于硅灰是冶煉工藝中產(chǎn)生的工業(yè)副產(chǎn)品，硅灰含量的高低與包含的雜質(zhì)具有不確定性，雜質(zhì)的存在對澆注料的生產(chǎn)性能有明顯的影響。

1.由于硅灰對澆注料流動性有著直接的影響，流動性的硅灰有利于材料流動性的增強(qiáng)，在流動值相同的前提下，必然導(dǎo)致使用低流動性硅灰澆注料的加水量的增大，過高的加水量導(dǎo)致澆注料在烘干后留下的氣孔率增多，試樣氣孔率增大，體積密度下降，從而導(dǎo)致產(chǎn)品物理強(qiáng)度降低。

2.由于硅灰中含有活性超細(xì)硅微粉，且顆粒細(xì)小，比表面積大（20～28m2/g），活性高,在中、高溫下相對容易發(fā)生固相燒結(jié)反應(yīng)并與高鋁質(zhì)耐火材料中的Al2O3生成莫來石相,提高了產(chǎn)品的物理強(qiáng)度。同時，低含量硅灰中雜質(zhì)含量較高，其產(chǎn)生的低熔點(diǎn)相降低了材料的高溫抗折強(qiáng)度。

浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

二氧化硅微粉在形成過程中，因相變的過程中受表面張力的作用，形成了非結(jié)晶相無定形圓球狀顆粒，且表面較為光滑，有些則是多個圓球顆粒粘在一起的團(tuán)聚體。它是一種比表面積很大，活性很高的火山灰物質(zhì)。摻有微硅粉的物料，微小的球狀體可以起到潤滑的作用。

耐火材料添加劑

二氧化硅微粉主要被用作耐火澆注料、預(yù)制件、鋼包料、透氣磚、自流型耐火澆注料及干濕法噴射材料。在高溫陶瓷領(lǐng)域，如：氧化物結(jié)合碳化硅制品，高溫型硅酸鈣輕質(zhì)隔熱材料，電磁窯用剛玉莫來石推板，高溫耐磨材料及制品，剛玉及陶瓷制品，賽龍結(jié)合制品等，微硅粉的使用具有高流動性、低蓄水量、高致密度和高強(qiáng)度等特點(diǎn)。

冶金球團(tuán)粘合劑

二氧化硅微粉用水調(diào)和制球團(tuán)后進(jìn)行自然干燥或燒結(jié)，不另加粘結(jié)劑，球團(tuán)中雜質(zhì)很少，可返回電爐作為冶煉材料。

化工產(chǎn)品分散劑

為了防止某些化工合成粉體結(jié)塊，可用微硅粉取代較貴的處理材料，代替部分分散隔離及或增加效果，廣泛用于微細(xì)、化肥、滅火劑等產(chǎn)品。